斗式提升機料斗脫落故障及解決方法

    斗式提升機料斗脫落故障及解決方法

       發(fā)生料斗脫落的原因主要有：進料過多進料過多，造成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，發(fā)生料斗脫落、變形的直接原因。此時應(yīng)立即停機，抽出機座下插板，排出機座內(nèi)的積存物，更換新料斗，再開車生產(chǎn)。這時減小喂入量，并力求均勻。進料口位置太低一般，斗式提升機在生產(chǎn)時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。

       若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應(yīng)將進料口位置調(diào)至底輪中心線以上。料斗材質(zhì)不好，強度有限料斗式提升機的承載部件，對它資料有著較高的要求，裝置時應(yīng)盡量選配強度好的資料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。開機時沒有清除機座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機的現(xiàn)象，若再開機時，沒有清除機座內(nèi)的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。

       因此，停機和開機之間，必需清除機座內(nèi)的積存物理學，防止料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現(xiàn)象時，應(yīng)及時檢修或更換，以防更大的事故發(fā)生。提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易發(fā)生撕裂，這是最嚴重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程最容易引起料斗的撕裂。應(yīng)及時全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，生產(chǎn)中，斗式提升機應(yīng)在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。